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.水玻璃耐酸混凝土采用人工搅拌， 在室内进行， 材料提前运至操作平台上， 铺设较大面积的铁板， 在铁板上把耐酸粉料和硅酸钠混合均匀， 再加入粗细骨料拌和， 干拌3 遍，直至均匀。配制好的水玻璃材料，不许在稠时加入水玻璃，也不许在稀时加入粉料， 要严格按配合比进行， 配好的料要求在30 分钟内用完。拌和时，水玻璃迅速出现胶凝，搅拌非常吃力，其实只是马上凝结在一起， 不等于硬化快， 水玻璃混凝土的硬化在低温下是十分缓慢的。当温度较高时，它的硬化过程就会加快，这是由于硅酸钠的溶解度随温度的升高而加大， 因而导致水玻璃混凝土的凝结速度加快、强度增高。施工后第二天， 水玻璃浮在骨料上面， 水玻璃耐酸混凝土的硬化是水玻璃与
硅酸钠发生化学反应的结果， 硅酸钠作为促硬剂与水玻璃反应， 使硅酸凝胶加速析出， 生成氢氧化硅， 沉积在耐酸粉料和粗细骨料表面， 形成一层硅胶薄膜， 硅胶脱水后变成氧化硅， 使耐酸混凝土强度进一步提高，这就是水玻璃浮在骨料上面的原因。
在常温下一般过三天， 混凝土就能硬化， 如出现大部分硬化而局部尚没有硬化的情况就需要处理， 否则混凝土强度会受到影响。造成局部小面积没有同步结硬的原因， 主要是人工搅拌不均匀， 局部硅酸钠掺量少于水玻璃， 致使硬化速度缓慢。因为水玻璃是一种能溶于水的硅酸盐， 液体水玻璃在空气中吸收二氧化碳， 形成无定形硅酸， 并逐渐干燥硬化。这个反应过程进行的很慢。为加速硬化在水玻璃中加入硅酸钠作为促硬剂， 促使硅酸凝胶加速析出， 硅酸钠的实际用量为水玻璃重量12 %～15 % ， 用量太少， 不仅硬化速度缓慢， 而且强度降低， 用量过多， 又会引起凝结过快， 造成施工困难，而且水玻璃耐酸混凝土渗透性大，强度也低。如果没结硬的局部不处理， 硬化需要很长时间， 结硬后强度也要降低。所以，一般应铲去浮层，把底层及边缘晾干，表面清理干净，再均匀薄涂一遍水玻璃胶泥。

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