拒水防油除尘布袋全称涤纶防水防油针刺毡除尘布袋经轧光，浸渍ptfe（防水剂），用反应型氟化物助剂配制混合工作液浸渍滤料，使工作液与滤料纤维大分子结构中某些基团起反应，形成大分子链，改变纤维与水、油的亲和性能，使滤料的表面张力降低，降到小于水和油的表面张力，以达到拒水防油目的。
拒水防油除尘布袋又叫拒水防油集尘袋，是由拒水防油针刺毡缝制而成，其生产流程如下：纤维开松-梳理-铺网-预刺-主刺-成毡-烧毛-轧光-浸渍-ptfe（防水剂）烘干-定型-轧制-卷装——裁剪——缝制。
拒水防油除尘布袋是针刺尼利用疏水剂和疏油剂经浸轧，预烘，焙烘处理而形成的。疏水剂和疏油剂经迅速烘干后，以网状包附于滤料纤维的表面，从而降低了水和油与滤袋的表面张力，这样水，油和粉尘形成的湿性过滤介质就不会粘附于滤袋的表面，从而避免了糊袋现象。
拒水防油除尘布袋在袋式除尘器运行过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于捕集粉尘，但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。这不仅能使捕集的粉尘在滤袋表面结垢，甚至堵塞，而且能腐蚀结构材料，使除尘器运行阻力增加，直接影响了袋式除尘器的正常运行。有鉴于此，普通滤料必须在功能上有进一步提高，以适用这种特殊的工况条件，防止或减轻粉尘糊袋现象，提高滤料使用寿命和工作效率。
拒水防油布袋生产流程：
纤维开松---梳理---叠网---予针刺---主针刺---轧光---浸渍拒水防油工作液---焙烘---热定型---成品
各种拒水防油布袋滤料经拒水防油剂处理后，能围绕纤维表面形成分子屏障，可防止水及各种油污物沾附和渗透。拒水防油布袋同普通滤料相比，不仅具有拒水防油特性，而且对粉尘而言，拒水防油布袋还具有抗粘结性和易于剥离性。该拒水防油布袋尤其适合我国南方或多雨地区及空气湿度大的过滤场合。
拒水防油除尘布袋用于含湿量较大的场合，与普通滤袋相比，因滤料不易堵塞糊袋，延长清灰周期及滤袋使用寿命。通过的气体流量也加大，可以节省能耗和维护费用，同时也增加了产量。我公司后整理技术除可对针刺毡（如涤纶、丙纶、防静电、美塔斯）进行拒水防油处理外，也可对涤纶208绒布、729筒布等机织滤料进行防水防油处理。
拒水防油除尘布袋具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好、集尘效率高、使用寿命长等优点，因其耐温等级适中，高可达150°c，耐酸、碱度适中及具有非常好的耐磨性，成为毡类滤材中使用量大的一个品种。表面处理方式按照工况条件的不同要求可烧毛或轧光或涂层等。
材质 涤纶/防静电基布 涤纶/导电纤维/长丝基布 涤纶/不锈钢纤维/长丝基布
克重(g/m2) 500 500 500
厚度(mm) 1.6 1.8 1.8
透气度(m3/m2/min) 12 12 12
断裂强力（n/5×20cm） 经向 >800 >1000 >1000
纬向 >1300 >1300 >1300
断裂伸长(%) 经向 <25 <35 <35
纬向 <55 <55 <55
连续工作温度(℃) ≤130 ≤130 ≤130
短时工作温度（℃） 150 150 150
表面电阻 4.8x109ω 3.2x108ω 8.3x106ω
体积电阻 8.7x108ω <106ω <105ω
耐酸性 优 优 优
耐碱性 中 中 中
耐磨性 优 优 优
水解稳定性 中 中 中
后处理方式 烧毛压光/热定型/特氟隆/涂层 烧毛压光/热定型/特氟隆/涂层 烧毛压光/热定型/特氟隆/涂层

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