钢铁冶金行业的袋式除尘器的适用与维护
钢铁冶金行业袋式除尘器的适用性分析:袋式除尘器归属于干式滤尘装置的范畴，其能够对细小、干燥的非纤维性粉尘进行捕集，它的除尘效率较高，在很多工业企业不同类型的生产线上均具有良好的适用性。在钢铁冶金行业中，半密闭电炉中产生的烟尘粒径一般在 5微米以下，规范中明确指粉尘粒径小于10微米的场合，可以使用袋式除尘器进行除尘 。
国家现行的标准中虽然并未对颗粒物速率及污染因子二氧化硫和氮氧化物的控制做出明确规定，但却规定了应对企业颗粒物有组织排放源及边界颗粒物无组织浓度限值进行控制。鉴于此，钢铁冶金行业在应用袋式除尘器时，应依据该标准中给出的边界颗粒物浓度限值 1.0mg/m3 的要求，由此可见，袋式除尘器在钢铁冶金企业中的应用是有标准可依据的。为减轻工业生产对环境造成的污染和破坏，国家对钢铁冶金行业的准入条件进行重新修订，要求所有钢铁冶金企业的熔炼工段必须配备除尘和回收处理装置，并且还要安装省级以上环保部门认可的烟气监测系统，袋式除尘器作为一种除尘效率较高的装置，其可在熔炼工段中进行应用。综上，袋式除尘器适用于钢铁冶金行业。
钢铁冶金行业袋式除尘器的维护要点:为使袋式除尘器的作用，能够在钢铁冶金行业生产过程中得以最大限度地发挥，必须保证袋式除尘器的运行稳定、可靠。鉴于此，做好袋式除尘器的维护工作显得尤为重要。
袋式除尘器按时维护,为确保袋式除尘器达到无故障运行的目标，应当按照维护程序进行周期性检查。每个工作日应对各个仓室压力降、汽缸、进出风阀门进行一次检查，并在装置运行 2h~3h 左右进行一次记录 ；维护人员应当每周对清灰循环系统进行观察，看阀门、 plc 等设备的运转是否正常。同时，应对门的密封性进行检查，对于检查中发现的问题必须及时处理，以免问题扩大引起故障 ；维护人员应当每个月对进出风阀门控制器、行程开关、电磁阀、电动机等设备进行全面检查，看是否存在异常现象，如果有必须采取相应的措施进行处理 ；维护人员应当在年检时，从过滤室内随机抽取 1 条 ~2 条滤袋，预测其使用寿命，看是否需要更换。
主要部件的维护:电控元件:袋式除尘器中的电控元件全都是精密的电子设备，正常情况下，电控元件不会出现故障问题，所以并不需要对其进行定期维护。但为了进一步提升电控元件的运行稳定性，可以利用生产过程中的间隙对电控元件进行检查。对于电磁阀等整装元件，在维护时可采用替换法，将存在故障问题的元件返厂，由生产厂家的专业技术人员进行维修。
电磁脉冲阀该部件是袋式除尘器中的重要组成部分之一，对它的维护应当予以重视，具体的维护要点如下 ：①由膜片阀的故障成因可知，当内部聚积大量的杂质或是膜片的磨损情况严重时，均可能引起膜片阀运行异常。所以，在对该部件进行维护时，应当检查内部是否存在杂质，看膜片的磨损情况是否过大，如果存在上述情况，则应及时采取有效的措施进行处理。②在对膜片阀进行检查时，必须确保系统压力完全去除后，方可将膜片阀拆开，需要特别注意的是，只要系统压力存在，不得拆开膜片阀进行检查。③对电磁阀进行检查的过程中，应当在断开电源的情况下，看连接是否紧密，阀的操作是否正常。
滤袋:在袋式除尘器中，滤袋是核心部分，它对除尘器的性能具有直接影响。因此，必须做好检查和维护。对于处在运行状态中的滤袋，维护人员可对压差计的读数变化进行检查和记录，据此分析滤袋是否出现破损或是堵塞等现象，如果发现问题，则应及时采取有效的措施进行处理，确保滤袋的稳定运行。在设备停运时，维护人员可以通过观察的方法，对滤袋的使用情况及磨损程度进行判断，了解并掌握清灰的情况，重点检查滤袋是否存在相互摩擦或是碰撞的先现象。同时，认真查看滤袋或是粉尘有无板结的情况。得钢材产品的加工工序。
热轧轧钢工艺相对于冷轧轧钢工艺要简单很多，其具体流程 ：首先把坯材倒入高温熔炉中，对其进行多次反复轧制，然后进一步采取精轧工序，最后把得到的钢材再一次进行高温加热，在钢材变软之后重新再次加工轧制，取得成品钢材。因钢材本身具有力学特性，经过热轧轧钢工艺得到的钢材产品，其可塑性与材料韧性相比较冷轧轧钢工艺得到的钢材都要更好。因为这个特点，热轧轧钢工艺钢材成品比冷轧轧钢工艺钢材成品应用范围更广。但是在实际工业生产中，热轧轧钢工艺取得的钢材如果有特殊用途，还需要再次进行冷轧轧钢工艺才能达到使用标准。
热轧轧钢工艺要点分析因为热轧轧钢工艺其本身工艺难度相较于冷轧轧钢工艺要简单很多，要想取得质量好的热轧钢材只需要注意一下几点就可以实现。第一点保持轧机本身下压力实际配置均匀，第二点保持轧机本身压下量合理，第三点时刻观察轧辊磨损情况，发现磨损严重及时更换。第四点经常移动轧件，防止在一个位置时间过长局部温度过高。第五点防止轧制线太低，在更换轧辊的同时也要对支撑轧辊的垫料进行调节。第六点利用蒸汽对轧件表面进行清洗，防止钢件表面氧化铁残留过多。在热轧轧钢工艺过程中只要保证以上六点就能得到品质良好的热轧钢钢材。
目前在我国轧钢工艺中，冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺是其重要组成部分。热轧轧钢工艺在加工程序上和加工性质特点使得其产品具有以下特点。第一点热轧轧钢工艺需要在高温环境下进行，用高温使轧材自身软化，并且变得厚薄适中，在进行热轧轧钢工艺时，该工艺不会改变钢材原本的结构成分和性能 ；第二点热轧轧钢工艺取得的钢材产品因为钢材本身不承受着承载力所以不会出现弯曲 ；第三点因为冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺在加工时产生的剩余应力不一样，这就使得冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺所得钢材产品在截面上也产生区别。一般来说常规型钢材，是热轧轧钢工艺下受剩余应力取得的产品 。
通过本文对我国现有轧钢工艺技术进行分析可知，我国现阶段轧钢工艺主要包括，冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺。冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺其本身特点决定其工艺下产品特性的差别，这种差别导致两种工艺所生产的钢材，适用于不同的使用环境。对轧钢工艺工序进行严格管理和实行，不仅可以保证轧钢钢材产品的质量，还能够满足对钢材产品的使用要求。同时能够提高钢材产品合格率，确保符合我国建设发展对轧钢钢材高质量的需求。
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