滑动导柱导向件生产厂家_非标滑动导柱定制加工、源头工厂
质量好的滑动导柱导向件能够起到良好的定位和引导作用，能够保证模板在开合时保持正确的接触位置，那么品质好的模具导柱导套需要满足哪些要求呢？
1、长度和形状方面的要求
模具导柱导套首先需要满足一个要求就是，导柱导向部分的长度一定要比型芯端面的高度要高出十毫米左右。此外，由于导柱和导套是配合使用的，所以形状导柱的前端则应该设计成锥台形或者是半球形状，这样才能在使用的时候让导柱能够顺利的进入到导套之中。
2、耐磨和坚韧方面的要求
作为品质优异的模具导柱导套，其材料导柱应该拥有较强的硬度、耐磨的表面以及坚韧而不易折断的内芯，因此，为了满足这一方面的要求，模具导柱导套通常会采用经过表面渗碳淬火处理的钢材来制作，以便能确保拥有较高的耐磨性和坚韧性方面的需求。
3、距离和分布方面的要求
为了能够确保模具拥有足够的强度模具导柱导套应该合理而且均匀的分布在模具分型面的四周，并且导柱到达模具边缘的距离要满足设计需求，同时，为确保在进行合模时上下模板只能按照一个方向进行合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。
诚凯模具是一家专业生产滑动导柱导向件，精密导柱，滚珠导向件的工厂。公司对于导柱导套有多年的研发经验，今天和大家一起分享一下导柱导套的加工以及技术要求 。
一、关于滑动导柱导向件的技术要求分析
（1）定位基准
根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。
（2）热处理
如滑动导柱导向件材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为45# gcr15钢，则热处理为高频淬火。
二、滑动导柱导向件加工过程
1、滑动导柱导向件内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床； 控制切削用量；充分冷却。
2、由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。内圆柱面采用锥度心轴限位，以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱面。此方法操作简便，生产效率高，质量稳定可靠，但需要制造专用机床夹具，因此，适用于成批生产。
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