外壁缠绕3pe防腐钢管厂家
缠绕式输水用三层pe防腐钢管操作工艺流程及要点:1、连接部位前处理（1）采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。（2）将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在1零~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。（3）用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力（4）修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理（5）前处理至刷底漆时间间隔不得超过3零分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理.2、刷底漆 （1）按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。 （2）用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在12零~15零um，不准露出底材，也不准超过厚度。（3）坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。（4）待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。（5）建议焊接后即进行外修补，利用焊接的余热，即可保证前处理在露点以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至8零度以下再进行施工。6）刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。3、缠绕热收缩套 （1）漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套，间隔时间不得超过1零分钟。 （2）热收缩套的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~1零cm。 （3）去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸，将热收缩套一端1零~15cm长度内的热熔胶面，用烘烤的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。（4）待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处，热收缩套要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。（5）将热收缩套沿管道周向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。（6）然后将热收缩套的另一端的热熔胶层1零~15cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过8cm。 4、质量要求 （1）热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。（2）热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。（3）热收缩套与pe涂层搭接不低于1零cm，热收缩套周向搭接不低于8cm。 （4）冷却后，在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出.
钢管防腐在不同的行业和领域中都会被应用到，防腐螺旋钢管能够在具体的使用行业中展现其重要的作用和性能，防腐螺旋钢管厂家按照生产方法的不同，将其分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，防腐螺旋钢管的用途，如果是用于承受液体压力，防腐螺旋钢管的用途是很广泛的，专门用途的无缝管有锅炉用防腐螺旋钢管、地质用防腐螺旋钢管以及石油防腐螺旋钢管等多种，可以根据用途不同分为三类供应，一类是按照化学成分和机械性能供应，一类是按照机械性能供应，一类是按照水压试验供应。按照前两类供应的钢管，也是要进行水压试验，一般用途的防腐螺旋钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或者合金结构钢轧制，产量也是最多的，主要的作用是用在输送流体的管道或者结构零件。
冷缠带防腐钢管。防腐钢管的防腐蚀，基本上属于长效性的一般防腐钢管设计寿命都在30年以上。不论石油沥青防腐钢管，环氧煤沥青防腐，胶粘冷缠带防腐，或者是e防腐，各种防腐类型不同但是各自都有其不同优点，虽然石油沥青防腐，环氧煤沥青防腐，工程使用上即将淘汰，但是短期内不能取消，未发展主要会以pe防腐类型为主。因为防腐钢管具有的特性和特点所以防腐钢管在施工和实际需要中有很大优势。加强级3pe防腐钢管的涂层厚度为2.7-2.9mm之间,近年来由于市场的发展需要和工程的不时对产品的防腐钢管产品又推出了3pe防腐钢管。环氧漆防腐钢管。 防腐钢管包括原有的沥青漆防腐钢管。也就是说3pe加强级防腐钢管的防腐效果更好,使用寿命也更长。总之3pe强级防腐钢管是防腐效果更好的一种产品,价格也是比普通的产品要贵很多.国内执行，于2002年8月1号起实施。规范主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国规范来确定。极大地提高了3pe防腐层的抗冲击强度。将3pe防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3pe防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。
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